应该根据材料的组织和性能、产品本身的化学组成、形状和大小等对产品进行加热温度的影响，从而进行一系列的工艺试验和检验，以保证所采用的热处理工艺。升温温度升高，高温拉伸强度和塑变阻力降低，高温变形量增大；同时，温度升高与冷却介质的温度差增大，冷却时产生的热应力和组织应力也增大，导致制品变形增加。应注意的是，加热温度的升高使产物的奥氏体晶粒长大，冷却得到粗大马氏体，导致组织应力增加，变形量显著增加，不利于制品的热处理质量。所以产品的加热温度是热处理过程中一项非常重要的工艺参数，基本原则是尽可能降低加热温度，保证奥氏体组成均匀，保证奥氏体组分均匀，达到要求的组织和性能。

保暖期对制品变形的影响：制品在加热介质中的保温时间可保证制品内外温度达到淬火加热温度，并使一定量碳与合金均匀固溶。提高了制品与加热介质的接触时间，使制品的形变性和氧化脱碳倾向增强，同时奥氏体晶粒容易长大，从而提高制品变形几率。

其保温时间的选择取决于产品的化学成分、形状尺寸、加热装置的功率、炉内炉料的数量、原始材料的组织、加热方法和预热等。太短的保暖期也会影响产品的热处理质量，会导致奥氏体均匀化，碳元素及合金元素扩散不够充分，与此同时，内、外温度存在差异，即整体产品组织和温度不均匀，不能满足产品热处理技术要求，产生不均匀。