机加工工业中，由于零件氧化皮、脱碳层与基体之间的结合强度明显下降，两者都可以通过表面腐蚀的工艺方法加以消除。一般情况下用盐酸或其它酸性介质清洗零件。要注意酸洗和浸泡时间。结果表明，如果超过一定时间，零件表面很容易发生“氢脆”现象，原因是酸中的氢原子渗透到零件表面，导致晶界脆性增大，韧性明显下降，强度低于断裂应力。

亚共析钢或过共析钢的含量远远高于A3和A。m温度长期受热，会引起钢的实际晶粒度粗大，过热钢呈石状断裂，表面为小丘状粗晶结构，无金属光泽。部件在热处理设备中加热时，因超过淬火加热温度过高或高温停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致机械性能明显下降，或晶粒明显长大，称为过热。数据[18,42~44]介绍，如果钢铁材料的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃时，一般称为过热。温度在950℃以上，工具钢和高碳铬轴承钢的温度在1000℃以上，温度在1000℃以上，其特点是淬火后的马氏体针粗大，针叶片很细，淬火后会导致零件的变形和裂纹，而粗大的马氏体针也会导致零件的机械强度下降，韧性明显下降。马氏体裂纹呈节状。在热处理设备选型上，需要对零件的具体结构、材料特性、热处理技术要求等进行有针对性的分析，在工艺实施、冷却方式等方面综合考虑，制定切实可行的成熟工艺，对特殊部位等采取必要的保护措施，尽量避免过热。

造成零件在加热过程中过热的原因很多，主要是从人、机、料、法、环、检六个方面来分析。这些因素是零件热处理后其是否能满足工艺要求的基本条件，所以任何缺陷或缺陷都要从上述几个方面找出真正的根源，随后采取了相应的措施和合理化。